Особенности планового обслуживания чиллера

Как продлить бесперебойную службу чиллера собственникам расскажут эксперты. С подобным оснащением необходимо аккуратно обращаться и осуществлять профилактику. Плановый сервис холодильных конструкций — чиллеров производится при отключенном аппарате. Чиллер (переводится по-английски «охлаждающий механизм) — непростое промышленное спецоборудование. Выполнять подобные разновидности работ обязаны лишь профессионалы. Состояние чиллера необходимо регулярно контролировать, так как это поможет исключить серьезные последствия, неисправности, поломки.

Плановый сервис состоит из следующих действий:

  • Оценить внешний вида чиллера, обнаружить механические дефекты.
  • Рассмотреть соединения, клемма и крепежи.
  • Наблюдать за давлением фреона в морозильном силуэте чиллера, а также, в случае необходимости, заправить. Невысокое давление фреона со временем может привести к нарушениям в работе компрессора и его неисправности. Поскольку компрессор — дорогой компонент, то необходимо наблюдать за его состоянием и стабильно проверять уровень хладагента.
  • Очистка теплообменника играет большую роль. Осуществлять ее необходимо систематически.
  • Проверять уровень и кислотность масла. Если же уровень масла в компрессоре невысокий, то это значит, что теплообменник загрязнился, или в компрессоре очень малое масла. Данную ситуацию надо как можно скорее поправить для того, чтобы из-за нее не появились неприятные последствия.
  • Проверять электрические компоненты чиллера.

Невзирая на собственную работоспособность, чиллерные конструкции также могут поломаться. Причины выхода их из строя зависят от следующих направлений:

  • нарушение в работе электрической проводки;
  • расстройство в работе фреонового силуэта;
  • загрязнение теплообменника.

Для того, чтобы сделать высококачественный ремонт чиллера, нужны особые знания, а также способности. Восстановление чиллера содержит в себе:

  • диагностирование и обнаружение неисправностей;
  • контроль за герметичностью силуэта, где и циркулирует хладагент;
  • контроль за контроллером чиллера;
  • восстановление и замена элементов.

Определение поломок считается самым главным моментом наладки работы чиллера. От верного решения зависит предстоящая работа этого устройства. Затем профессионалы в обязательном порядке очищают основные узлы чиллера: испарительный блок, конденсатор, который является главной составляющей конструкции.

Подобные разновидности работ требуют систематического выполнения, поскольку в ходе работы на данных участках скапливается огромное количество загрязнений, что может привести к сбоям в работе целой конструкции. Следующий главный узел чиллерной конструкции — осушительный фильтр. Его сервис — непременная составляющая профилактических работ. После проведения ремонтных работ полностью, выполняется тестовая проверка работы чиллера.

Источник: https://glide.by/news/spetsifika-tekushchego-uhoda-za-chillerom

Поделиться:

Читайте также: